Оборудование

Варка стекла происходит в теплотехническом агрегате, а именно в ванной стекловаренной печи непрерывного действия, проточной, регенеративной, прямоугольной с отдельным выработочным каналом, с подковообразным направлением пламени. Площадь варочной части стекловаренной печи составляет 90 м2. Температура в зоне осветления (1540-1600) о с, температура в зоне выработки (1120-1240) о с. Уровень стекломассы в варочной части до порога (1110±0,5) мм, (1510±0,5) мм за порогом в диприфайнере. Производительность стекловаренной печи до 215 т/сут при варке бесцветного стекла марки БТ. 

Стекловаренная печь является технологическим оборудованием и находится внутри основного производственного здания. Из выработочного бассейна стекломасса направляется в каналы питателя (3 шт.), где происходит окончательная подготовка стекломассы к выработке (кондиционирование стекломассы). Температура всех зон канала питателя регулируется автоматически. От выработочного канала до чаши происходит плавное снижение температуры. Температура стекломассы в питателе в зависимости от ассортимента (1250-1120) о с. Далее стекломасса при помощи серво-фидера фирмы Emhart подаётся к стеклоформующей машине. Серво-фидер предназначен для оформления и выдачи в определённый момент капель стекломассы с заданной температурой, массой, конфигурацией и скоростью. Производительность, кап/мин, (в зависимости от ассортимента) - до 210. Для формования тары стеклянной используются три восьми- секционные машины IS-8 Emhart DG 5 1/2”, работающие по принципу Blow&Blow и Press&Blow. 

Каждая секция работает условно независимо друг от друга и представляет самостоятельные секционные автоматы. Температура капли (в зависимости от ассортимента) (1120±30) о с. После формования тара стеклянная поступает на машинный конвейер. Далее происходит операция упрочнения на горячем конце путём распыления паров монобутилтинтрихлорида олова, что повышает механическую прочность и устойчивость к повреждениям. (Нанесение покрытия по требованию потребителя.) Тара стеклянная при помощи системы конвейеров подаётся к печи отжига Antonini, которая имеет производительность до 110 т/сут.. Отжиг - это процесс контролируемого нагревания и охлаждения, предназначенный для снятия внутренних напряжений, возникающих в изделиях во время формования. Температура отжига (в зависимости от ассортимента) - (550-600)0 С. После отжига тара стеклянная подвергается упрочнению на холодном конце, в качестве упрочняющего покрытия используются составы Polyglass, КХП. Устройство представляет собой систему автоматического напыления растворов. Температура изделий при нанесении покрытий (100±30) о с. Затем тара стеклянная проходит систему конвейеров, где происходит её инспекционный контроль (многорядный стол, конвейер однорядный, М-машина — контроль посечек, визуальный контроль на экране. Изделия, не прошедшие инспекционный контроль и отбракованные, удаляются с конвейера. После этого тара стеклянная направляется на упаковку. Упаковка изделий происходит в паллеты. Стеклотара с транспортеров подаётся на накопительный стол, откуда штабелеукладчиком изделий переносится на деревянный поддон, где каждый ряд перестилается гофрокартоном или пластиковой прокладкой. После того, как набрано необходимое количество рядов (согласно картам упаковки), паллет направляется на обтяжку паллета термоусадочной плёнкой к термоусадочной машине. Количество изделий в паллете оговорено в картах упаковки. Упакованная продукция направляется на склад готовой продукции для хранения и отправки к потребителям.